กระบวนการผลิตแก้วประกอบด้วย: การผสม การหลอม การขึ้นรูป การหลอม และกระบวนการอื่นๆ พวกเขาจะแนะนำดังนี้:
1 สำหรับส่วนผสม ตามรายการวัสดุที่ออกแบบ วัตถุดิบทุกชนิดจะถูกชั่งน้ำหนักและผสมในเครื่องผสมอย่างสม่ำเสมอ วัตถุดิบหลักของแก้ว ได้แก่ ทรายควอทซ์ หินปูน เฟลด์สปาร์ โซดาแอช กรดบอริก ฯลฯ
2. หลอม ให้ความร้อนแก่วัตถุดิบที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างของเหลวแก้วที่สม่ำเสมอโดยไม่มีฟองอากาศ นี่เป็นกระบวนการปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อนมาก การหลอมแก้วเกิดขึ้นในเตาหลอม เตาหลอมมีสองประเภทหลัก: ประเภทแรกคือเตาเผาเบ้าหลอมซึ่งมีฟริตอยู่ในเบ้าหลอมและให้ความร้อนนอกเบ้าหลอม เตาเผาขนาดเล็กมีถ้วยใส่ตัวอย่างเพียงชิ้นเดียว และเตาขนาดใหญ่สามารถมีได้มากถึง 20 ถ้วยใส่ตัวอย่าง เตาเผาเบ้าหลอมถูกผลิตเป็นระยะๆ และตอนนี้มีเพียงแก้วแสงและแก้วสีเท่านั้นที่ผลิตในเตาเผาเบ้าหลอม อีกเตาหนึ่งคือเตาในสระว่ายน้ำ ซึ่งฟริตจะละลายในเตาเผา และเปลวไฟแบบเปิดจะถูกทำให้ร้อนที่ด้านบนของของเหลวที่เป็นแก้ว อุณหภูมิหลอมเหลวของแก้วส่วนใหญ่อยู่ที่ 1300~1600゜C ส่วนใหญ่ถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟ และบางส่วนถูกทำให้ร้อนด้วยกระแสไฟฟ้าซึ่งเรียกว่าเตาหลอมไฟฟ้า ในปัจจุบัน เตาเผาในสระมีการผลิตอย่างต่อเนื่อง เตาขนาดเล็กสามารถมีได้หลายเมตร และเตาขนาดใหญ่สามารถมีขนาดใหญ่ได้ถึง 400 เมตร
3 การขึ้นรูปคือการเปลี่ยนแก้วหลอมเหลวให้เป็นผลิตภัณฑ์แข็งที่มีรูปร่างคงที่ การขึ้นรูปจะต้องดำเนินการภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งเป็นกระบวนการทำความเย็นซึ่งในขั้นแรกแก้วจะเปลี่ยนจากสถานะของเหลวหนืดไปเป็นสถานะพลาสติก จากนั้นจึงกลายเป็นสถานะของแข็งที่เปราะ
วิธีการขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การขึ้นรูปประดิษฐ์และการขึ้นรูปทางกล
ก. รูปร่างเทียม.
(1) การเป่าโดยใช้หลอดเป่าโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม เลือกกลุ่มแก้วแล้วเป่าขณะหมุนแม่พิมพ์ ส่วนใหญ่ใช้ทำฟองแก้ว ขวด ลูกบอล (สำหรับแว่นตา) ฯลฯ.
(2) การวาดภาพ หลังจากเป่าเป็นฟองอากาศเล็กๆ แล้ว คนงานอีกคนก็ติดแผ่นบนสุด จากนั้นคนสองคนเป่าและดึงส่วนใหญ่เพื่อทำหลอดแก้วหรือแท่งแก้ว
(3) กด หยิบลูกแก้ว ตัดด้วยกรรไกรให้ตกลงไปในแม่พิมพ์เว้า แล้วกดด้วยหมัด ส่วนใหญ่ใช้ทำถ้วย จาน ฯลฯ.
(4) ขึ้นรูปได้อย่างอิสระ หลังจากเลือกวัสดุแล้ว สามารถทำงานฝีมือได้โดยตรงด้วยคีม กรรไกร แหนบ และเครื่องมืออื่นๆ
ข. การขึ้นรูปทางกล เนื่องจากความเข้มแรงงานสูง อุณหภูมิสูง และสภาวะการขึ้นรูปเทียมที่ไม่ดี ส่วนใหญ่จึงถูกแทนที่ด้วยการขึ้นรูปทางกล ยกเว้นการขึ้นรูปอิสระ นอกจากการกด การเป่า และการวาด การขึ้นรูปทางกลยังรวมถึง:
(1) วิธีการรีด ใช้ในการผลิตกระจกแบนหนา กระจกสลัก กระจกลวด ฯลฯ
(2) วิธีการหล่อเพื่อผลิตแก้วแสง
(3) วิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงใช้ในการผลิตหลอดแก้วขนาดใหญ่ ภาชนะ และหม้อปฏิกิริยาความจุสูง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเทแก้วหลอมลงในแม่พิมพ์หมุนด้วยความเร็วสูง และแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางทำให้แก้วเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์ และการหมุนจะดำเนินต่อไปจนกว่าแก้วจะแข็งตัว
(4) วิธีการเผาผนึกในการผลิตแก้วโฟม เป็นการเพิ่มสารทำให้เกิดฟองลงในผงแก้วและให้ความร้อนในแม่พิมพ์โลหะที่มีฝาปิด ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน กระจกจะสร้างฟองอากาศปิดจำนวนมาก ซึ่งเป็นวัสดุฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียงที่ดีมาก นอกจากนี้ การขึ้นรูปกระจกแบนยังรวมถึงวิธีการวาดแนวตั้ง วิธีการวาดแบบแบน และวิธีลอย วิธีการลอยเป็นวิธีการทำให้แก้วเหลวลอยบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว (ดีบุก) ให้เป็นแก้วแบน ข้อดีหลักคือคุณภาพของแก้วสูง (แบน เรียบ) ความเร็วในการวาดที่รวดเร็ว และผลผลิตขนาดใหญ่
ประการที่สี่ การหลอม แก้วได้รับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป และการเปลี่ยนแปลงนี้ทิ้งความเครียดจากความร้อนไว้ในแก้ว ความเครียดจากความร้อนนี้ช่วยลดความแข็งแรงและความคงตัวทางความร้อนของบทความแก้ว หากระบายความร้อนโดยตรง อาจเกิดการแตกได้เองระหว่างกระบวนการทำความเย็นหรือระหว่างการเก็บรักษา การขนส่ง และการใช้งานในภายหลัง เพื่อขจัดปรากฏการณ์การระเบิดด้วยความเย็น ผลิตภัณฑ์แก้วต้องผ่านการอบอ่อนหลังจากการขึ้นรูป การหลอมคือการรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่แน่นอนหรือเย็นลงอย่างช้าๆ เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อขจัดหรือลดความเครียดจากความร้อนในแก้วให้เป็นค่าที่อนุญาต
นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์แก้วบางชนิดสามารถชุบแข็งเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้ รวมถึง: การแข็งตัวทางกายภาพ (ดับ) สำหรับแว่นตาที่หนาขึ้น, กระจกโต๊ะ, กระจกหน้ารถ ฯลฯ ; และการทำให้แข็งด้วยสารเคมี (การแลกเปลี่ยนไอออน) สำหรับกระจกฝาครอบนาฬิกา กระจกการบิน ฯลฯ หลักการของการแข็งตัวคือการสร้างแรงกดบนชั้นผิวกระจกเพื่อเพิ่มความแข็งแรง