สำหรับผู้ผลิตขวดไวน์แก้วส่วนใหญ่หลังจากสินค้าออกจากโรงงานแล้วจะได้รับปัญหาคุณภาพสินค้าจากลูกค้าทุกปีทำให้ลูกค้าร้องเรียนและเกิดความสูญเสียทั้งสองฝ่าย เหตุผลในการกล่าวโทษ: ส่วนใหญ่เกิดจากการควบคุมคุณภาพที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผลิต ต่อไปนี้เป็นการอภิปรายสั้นๆ เกี่ยวกับประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิต
1. การตรวจสอบแม่พิมพ์
(1) สำหรับผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตขวดแก้วไวน์ ส่วนใหญ่จะผลิตตามแม่พิมพ์ที่ลูกค้ากำหนด หรือตามแบบ และแม่พิมพ์ที่เปิดใหม่สำหรับขวดตัวอย่าง สำหรับมิติที่สำคัญของแม่พิมพ์ที่จะส่งผลต่อการขึ้นรูปนั้น จะต้องสื่อสารกับลูกค้าเมื่อเปิดแม่พิมพ์ เจรจาและบรรลุฉันทามติในการแก้ไขมิติที่สำคัญ
(2) เมื่อแม่พิมพ์ทั้งหมดเข้าสู่โรงงาน จะต้องจับคู่แม่พิมพ์ แม่พิมพ์เริ่มต้นและแม่พิมพ์สำเร็จรูปของแม่พิมพ์ และตรวจสอบตามแบบหรือความต้องการของลูกค้า
2. การตรวจสอบบทความครั้งแรก
(1) ผลิตภัณฑ์ 10-30 แรกถูกผลิตขึ้นก่อนที่จะวางแม่พิมพ์บนเครื่องจักรและก่อนสายการหลอม และผลิตภัณฑ์ 2-3 จะถูกเลือกจากแม่พิมพ์แต่ละอันสำหรับการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะขนาด การตรวจสอบจะมุ่งเน้นไปที่ความสูงของปากและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของปาก ตัวอักษรด้านล่างถูกต้องชัดเจนหรือไม่ ว่ารูปแบบบนตัวขวดถูกต้องหรือไม่
(2) เมื่อขวดเพิ่งออกมาจากสายการหลอม หัวหน้าทีมตรวจสอบคุณภาพจะจำกัดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแต่ละรายการไว้ที่ 2-3 และดำเนินการตรวจสอบในทุกด้านตามแบบที่วาดไว้ ประเด็นสำคัญคือนอกเหนือจากข้างต้นแล้ว ยังต้องมีการวัดความจุด้วย วัดน้ำหนักของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของปาก ถ้าจำเป็น ให้เติมน้ำลงในขวด และใช้ฝาปิดที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้เป็นส่วนประกอบทางกายภาพเพื่อตรวจสอบว่าฝาปิดเข้าที่ได้หรือไม่ และมีหรือไม่ น้ำรั่ว. และทำการทดสอบแรงดันภายใน ความเค้นภายใน กรดและด่าง
3. การตรวจสอบกระบวนการ
(1) ในกรณีที่ไม่เปลี่ยนแม่พิมพ์ ทุก ๆ 2 ชั่วโมง ให้นำแม่พิมพ์ชิ้นละ 2 ชิ้นไปทดสอบความจุและน้ำหนักวัสดุ และต้องตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของปากด้วย เนื่องจากแม่พิมพ์ปากง่ายต่อการ เปื้อนน้ำมันขณะใช้งาน ทำให้ฝาหลวม เกิดการรั่วไหลของแอลกอฮอล์
(2) ในระหว่างกระบวนการผลิต แม่พิมพ์ใหม่อาจถูกแทนที่เนื่องจากแม่พิมพ์ ดังนั้น หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์แล้ว เวิร์กช็อปการขึ้นรูปจะต้องแจ้งเวิร์กช็อปตรวจสอบคุณภาพทันที และเวิร์กช็อปตรวจสอบคุณภาพจะต้องสร้างขวดชิ้นแรกที่ทำด้วยแม่พิมพ์ใหม่ การตรวจสอบและการตรวจสอบกระบวนการเพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการตรวจสอบที่ขาดหายไปเนื่องจากการตรวจสอบคุณภาพหลังการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์
4. การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ
(1) หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกมาจากสายการหลอมแล้ว ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะต้องทำการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดโดยสมบูรณ์ ซึ่งจุดเน้นคือ:
① ฟองในขวด: ฟองเป็นปัญหาที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดในการผลิตขวดแก้ว ผู้ตรวจสอบคุณภาพส่วนใหญ่ไม่สามารถจับขนาดได้อย่างถูกต้องในระหว่างการตรวจสอบ เช่น ไม่อนุญาตให้มีฟองอากาศสูงกว่า ∮1 มม. บนพื้นผิวการปิดผนึกของปากขวด ร่างกาย: ไม่เกิน 6 ฟองด้านล่าง ∮1 มม. ภายในหนึ่งตารางเซนติเมตร ไม่เกิน 3 ฟองกับ 1 มม<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② คอเบี้ยว: มีสาเหตุหลักมาจากการวางไม่ตรงแนวระหว่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ขึ้นรูป หรือไม่ได้วางด้านใดด้านหนึ่งของแม่พิมพ์บนแม่พิมพ์ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงาน สามารถแก้ไขได้โดยให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขการทำงาน ส่งผลต่อลักษณะโดยรวมของขวด หากไม่พอดีกับฝา
③ ด้านล่างลาดเอียง: วัสดุที่ด้านล่างไม่เรียบ และครึ่งหนึ่งของด้านข้างหนาหรือมากกว่าครึ่ง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และทำให้เกรดผลิตภัณฑ์ด้านล่างต่ำลง
④ ความหนาของแนวตะเข็บ: แนวตะเข็บเกิน 0.5 มม. บนพื้นผิว และแม้แต่ความรู้สึกของรอยขีดข่วนก็ไม่ได้รับอนุญาต โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวการปิดผนึกของปากขวด สาเหตุหลักคือแม่พิมพ์ไม่เข้าที่หรือเกิดจากการสึกหรอซึ่งจำเป็นต้องซ่อม ขัด เจียรและประกอบ
⑤สีของวัสดุ: โดยทั่วไปแล้ว สีของวัสดุจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก เว้นแต่ส่วนผสมของวัตถุดิบที่ใช้จะเปลี่ยนไป โดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลง หากมีปรากฏการณ์เปลี่ยนเป็นสีเขียวหรือสีน้ำเงิน สามารถปรับสูตรให้เหมาะสมเพื่อขจัดสี
⑥เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของช่องเปิดและลักษณะของรอยบากในช่องเปิด: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของช่องเปิดและประตูมักเกิดปัญหาได้บ่อยที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: เนื่องจากแม่พิมพ์สามารถเปื้อนน้ำมันได้ง่ายในระหว่างการใช้งาน ฟันกันลื่นจึงมีขนาดเล็กลง และฝาปิดจะเลื่อนไปทางซ้ายและขวา ซึ่งไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างแน่นหนา มีรอยบากที่ปากขวดและไม่สามารถเสียบปลั๊กด้านในของฝาให้แน่นได้ ซึ่งจะทำให้ไวน์รั่วได้ สาเหตุหลักคือวัสดุนิ่มเกินไป หรือความเร็วในการดึงแกนเร็วเกินไปหลังจากวัสดุเข้าสู่แม่พิมพ์เริ่มต้น และวัสดุยังไม่ขึ้นรูปเต็มที่ อาจเป็นไปได้ว่าแกนสั้นเกินไปซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการยืดแกนให้ยาวขึ้นอย่างเหมาะสม
⑦ วัสดุรองนั่ง (ขวดโก่งตัว): สาเหตุหลักคือวัสดุมีสีแดงเกินไป (อุณหภูมิสูงเกินไป) ไม่เย็นสนิท และอนุภาคจับตัวเป็นก้อนหลังการขึ้นรูป อาจเป็นไปได้ว่าไม่ได้วางผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปไว้ตรงกลางด้านล่าง ขอแสดงความนับถือ.
⑧ ไหล่บาง: โดยทั่วไปแล้วขวดทรงเหลี่ยมมักจะปรากฏขึ้น เนื่องจากการออกแบบแม่พิมพ์นั้นขึ้นอยู่กับการเคลื่อนไหวของวัสดุที่อ่อนนุ่มและจังหวะเวลา (สีของวัสดุ) ในการทำงานเป็นหลัก และป้องกันไม่ให้ปลายตายจากวัสดุหมด ส่งผลให้ไหล่บางจนยากแก่การตรวจสอบ และการขนส่งระหว่างทาง หรือเทไวน์ เสียหายมากในการขาย ส่งผลให้เกิดการขาดทุน ในระหว่างการตรวจสอบ สามารถใช้ค้อนยางเคาะเบาๆ ที่ส่วนไหล่ และหากพบปัญหาใดๆ ให้รายงานทันทีเพื่อทำการแก้ไข
⑨ตัวขวดไม่สว่าง: ตัวขวดชา มีฝ้า และความโปร่งใสไม่ดี เหตุผลหลักคือหลังจากแม่พิมพ์ถูกขึ้นรูปด้วยสารคลายตัวระหว่างการขึ้นรูป จะมีชั้นของคาร์ไบด์อยู่ที่ผิวด้านใน ซึ่งสามารถขัดได้ละเอียด
⑩วัสดุ: มีวัสดุป่านจำนวนมากบนตัวขวด ส่วนใหญ่เป็นเพราะอุณหภูมิของเตาสระว่ายน้ำต่ำเกินไป วัสดุไม่สุกเต็มที่ หรือความเร็วของเครื่องให้อาหารเร็วเกินไป สามารถแก้ไขได้โดยการลด ความเร็วของเครื่องจักร ลดเอาต์พุต และตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวในสระ .
5. การสุ่มตรวจขาเข้า
บุคลากรด้านการจัดการคุณภาพจะสุ่มตัวอย่างชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับการบรรจุและรอการจัดเก็บตามแผนการสุ่มตัวอย่างการตรวจนับ AQL เมื่อสุ่มตัวอย่าง ให้พยายามสุ่มตัวอย่างจากทุกทิศทาง (ส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนล่าง) และปฏิบัติตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดของลูกค้าอย่างเคร่งครัดเมื่อทำการตรวจสอบ แบทช์ที่ผ่านการรับรองจะถูกเก็บเข้าที่จัดเก็บทันที เรียงซ้อนอย่างเรียบร้อย และทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน แบทช์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะต้องถูกทำเครื่องหมายแยกทันที และจำเป็นต้องทำใหม่จนกว่าจะผ่านการตรวจสอบแบบสุ่ม
6. การตรวจสอบขวดแปรรูปดอกไม้คั่ว
(1) สีเปลี่ยนเป็นสีแดง: สาเหตุหลักคืออุณหภูมิสูงเกินไป ความเร็วของสายพานตาข่ายช้าเกินไป และน้ำยาล้างสีที่เติมเข้าไปเกิดปฏิกิริยารีดักชัน
(2) การยึดเกาะของกระดาษดอกไม้ไม่ดี: นอกจากวัสดุของกระดาษดอกไม้แล้ว ยังมีสาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิต่ำ เนื่องจากวัสดุกระดาษดอกไม้แตกต่างกันอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการตกแต่งดอกไม้จึงแตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องปรับเปลี่ยนเวลาอบดอกไม้
(3) การพองของสติกเกอร์: มีรูหลายรูในสติกเกอร์ขวดที่อบแล้ว เหตุผลก็คือ หลังจากแปะสติ๊กเกอร์แล้ว ฟองอากาศในสติ๊กเกอร์ยังไม่ถูกปัดออก หรือน้ำบนผิวสติ๊กเกอร์ยังไม่แห้ง ดังนั้นอบดอกไม้ทันที เนื่องจาก. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแต่ไม่ได้คุณภาพ สามารถใช้กรดไฮโดรคลอริกเจือจางขูดออกแล้วอบใหม่ได้
(4) บรรจุภัณฑ์แบบผสมที่มีองศาต่างกัน: เนื่องจากประเภทขวดเหมือนกันทุกประการ สติ๊กเกอร์จึงเหมือนกันทุกประการยกเว้นองศา เมื่อติดสติ๊กเกอร์ สติ๊กเกอร์ การตรวจสอบ และบรรจุภัณฑ์ มันเป็นเรื่องง่ายที่จะผสมขวดที่มีองศาต่างกัน ซึ่งจะทำให้ลูกค้าบ่น อุบัติเหตุที่มีคุณภาพ