สำหรับผู้ผลิตขวดไวน์แก้วส่วนใหญ่หลังจากสินค้าออกจากโรงงานแล้วจะได้รับปัญหาคุณภาพสินค้าจากลูกค้าทุกปีทำให้ลูกค้าร้องเรียนและเกิดความสูญเสียทั้งสองฝ่าย เหตุผลในการกล่าวโทษ: ส่วนใหญ่เกิดจากการควบคุมคุณภาพที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผลิต ต่อไปนี้เป็นการอภิปรายสั้นๆ เกี่ยวกับประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิต
1. การตรวจสอบแม่พิมพ์
(1) สำหรับผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตขวดแก้วไวน์ ส่วนใหญ่จะผลิตตามแม่พิมพ์ที่ลูกค้ากำหนด หรือตามแบบ และแม่พิมพ์ที่เปิดใหม่สำหรับขวดตัวอย่าง สำหรับมิติที่สำคัญของแม่พิมพ์ที่จะส่งผลต่อการขึ้นรูปนั้น จะต้องสื่อสารกับลูกค้าเมื่อเปิดแม่พิมพ์ เจรจาและบรรลุฉันทามติในการแก้ไขมิติที่สำคัญ
(2) เมื่อแม่พิมพ์ทั้งหมดเข้าสู่โรงงาน จะต้องจับคู่แม่พิมพ์ แม่พิมพ์เริ่มต้นและแม่พิมพ์สำเร็จรูปของแม่พิมพ์ และตรวจสอบตามแบบหรือความต้องการของลูกค้า
2. การตรวจสอบบทความครั้งแรก
(1) ผลิตภัณฑ์ 10-30 แรกถูกผลิตขึ้นก่อนที่จะวางแม่พิมพ์บนเครื่องจักรและก่อนสายการหลอม และผลิตภัณฑ์ 2-3 จะถูกเลือกจากแม่พิมพ์แต่ละอันสำหรับการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะขนาด การตรวจสอบจะมุ่งเน้นไปที่ความสูงของปากและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของปาก ตัวอักษรด้านล่างถูกต้องชัดเจนหรือไม่ ว่ารูปแบบบนตัวขวดถูกต้องหรือไม่
(2) เมื่อขวดเพิ่งออกมาจากสายการหลอม หัวหน้าทีมตรวจสอบคุณภาพจะจำกัดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแต่ละรายการไว้ที่ 2-3 และดำเนินการตรวจสอบในทุกด้านตามแบบที่วาดไว้ ประเด็นสำคัญคือนอกเหนือจากข้างต้นแล้ว ยังต้องมีการวัดความจุด้วย วัดน้ำหนักของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของปาก ถ้าจำเป็น ให้เติมน้ำลงในขวด และใช้ฝาที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้เป็นส่วนประกอบทางกายภาพเพื่อตรวจสอบว่าฝาเข้าที่ได้หรือไม่ และมีหรือไม่ น้ำรั่ว. และทำการทดสอบแรงดันภายใน ความเค้นภายใน กรดและด่าง
3. การตรวจสอบกระบวนการ
(1) ในกรณีที่ไม่เปลี่ยนแม่พิมพ์ ทุก ๆ 2 ชั่วโมง ให้นำแม่พิมพ์ชิ้นละ 2 ชิ้นไปทดสอบความจุและน้ำหนักวัสดุ และต้องตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของปากด้วย เนื่องจากแม่พิมพ์ปากง่ายต่อการ เปื้อนน้ำมันขณะใช้งาน ทำให้ฝาหลวม เกิดการรั่วไหลของแอลกอฮอล์
(2) ในระหว่างกระบวนการผลิต แม่พิมพ์ใหม่อาจถูกแทนที่เนื่องจากแม่พิมพ์ ดังนั้น หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์แล้ว เวิร์กช็อปการขึ้นรูปจะต้องแจ้งเวิร์กช็อปตรวจสอบคุณภาพทันที และเวิร์กช็อปตรวจสอบคุณภาพจะต้องสร้างขวดชิ้นแรกที่ทำด้วยแม่พิมพ์ใหม่ การตรวจสอบและการตรวจสอบกระบวนการเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการตรวจสอบที่ขาดหายไปเนื่องจากการตรวจสอบคุณภาพหลังการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์